詳情介紹
一、IH型化工離心泵的概述：
IH型化工泵是(shi)單級單吸(xi)（軸向(xiang)吸(xi)人）離心泵，其標記額定性(xing)能點和尺寸等(deng)效采用(yong)(yong)國際標準ISO2858-1975（E），是(shi)一(yi)種用(yong)(yong)以(yi)取代F型耐腐(fu)蝕泵更新換代的(de)節能產(chan)品(pin)，適(shi)用(yong)(yong)于化工、石(shi)油(you)、冶金、電站、食(shi)品(pin)、制藥、合(he)成(cheng)纖維等(deng)部門輸送溫度在-20℃～105℃的(de)腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質或物理、化學性能(neng)類(lei)似于水的介質。
二、IH型化工離心泵的性能范圍（按設計點）：
流量Q：6.3～400 m3/h
揚程H：5～125m
泵的最高工作設計壓(ya)力為1.6MPa
IH型化工泵輸送介質溫(wen)度為-20℃～105℃，需(xu)要時采用雙端面密(mi)封(feng)冷卻裝置，可輸送介質溫(wen)度為20℃～+280℃。適用(yong)于化工、石油(you)、冶(ye)金、電力、造紙(zhi)、食品、制藥、環保、廢水處理和合成(cheng)纖維等行業用(yong)于輸送各種(zhong)腐(fu)蝕的(de)(de)或不允許(xu)污染的(de)(de)類似于水的(de)(de)介質。
三、IH型化工離心泵的性能范圍：
流量(liang)Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min 配帶(dai)功(gong)率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm 最(zui)高(gao)工(gong)作壓力：1.6Mpa
IH型系(xi)列泵有(you)29個(ge)基本(ben)型，其中2種(zhong)轉速（2900、1450r/min）通過A、B兩種(zhong)型式的葉(xie)輪直徑切割后，達112個(ge)規格(ge)。
泵的結構(gou)：
IH型泵(beng)(beng)(beng)(beng)是全(quan)國泵(beng)(beng)(beng)(beng)行業采用ISO國際標(biao)準(zhun)聯合(he)設計的(de)系列(lie)產品，其主要由泵(beng)(beng)(beng)(beng)體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵(beng)(beng)(beng)(beng)蓋(gai)、密封部(bu)件、中間支(zhi)架、軸(zhou)、懸架部(bu)件等組成(cheng)。
泵的結(jie)構特點：
泵蓋通過(guo)止(zhi)口固定(ding)在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)架(jia)上(shang)，然后通過(guo)泵體(ti)與(yu)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)架(jia)止(zhi)口的(de)聯(lian)接把泵蓋夾(jia)緊在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)，泵體(ti)是軸向吸入，徑向排(pai)出(chu)，腳支(zhi)(zhi)承式(shi)，可直接固定(ding)在底座上(shang)。懸(xuan)架(jia)部(bu)件通過(guo)止(zhi)口固定(ding)在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)架(jia)上(shang)，并用懸(xuan)架(jia)支(zhi)(zhi)架(jia)支(zhi)(zhi)撐在底座上(shang)。為拆卸方(fang)便，設計了加長聯(lian)軸器(qi)(qi)，檢修(xiu)時(shi)可以不拆卸進出(chu)口聯(lian)接管路，泵體(ti)和電動機(ji)。只需拆下聯(lian)軸器(qi)(qi)的(de)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)聯(lian)接件，即(ji)可退出(chu)轉子(zi)部(bu)件進行檢修(xiu)。這是國(guo)際(ji)上(shang)通用的(de)一種結構形式(shi)。
泵的旋轉方向：
泵通過(guo)加長聯(lian)軸器由電動機(ji)直接驅動，從電動機(ji)端看，按順時針方向旋轉。
泵的軸封型式：
填(tian)料密封：泵(beng)蓋(gai)內(nei)設有填(tian)料函，采(cai)用(yong)(yong)軟(ruan)填(tian)料密封，填(tian)料函內(nei)可通入有一(yi)定壓力的水，供密封冷(leng)卻，潤滑、清洗(xi)用(yong)(yong)。
機械密封：單端面(mian)機械密封和雙端面(mian)機械密封兩種型式，密封腔內通(tong)入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面(mian)，同時起冷卻作用。
泵的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)型(xing)式采(cai)用填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)或機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)，由用戶根據需要(yao)適用，同(tong)時(shi)根據需要(yao)允許采(cai)用適合(he)于ISO3069規定的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)空腔(qiang)尺(chi)寸和(he)(he)其他結構(gou)的(de)(de)軸封(feng)型(xing)式，如(ru)帶波紋管(guan)的(de)(de)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)付葉輪(lun)密(mi)(mi)封(feng)等(deng)等(deng)。
工作條件
流(liu)量Q：6.3-400m3/h 轉數N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm
揚程H：5-125m 配(pei)帶功率：0.55-90kw 工作壓力(li)P：1.6Mpa
型號意義
例如(ru)：IH50-32-160
IH-國際標準單級單吸化(hua)工離心泵(beng)
50-吸入口直徑(jing)（mm）
32-排出(chu)口直徑（mm）
160-葉輪(lun)名(ming)義直徑（mm）
四、IH型化工離心泵的的結構特點：
泵蓋通過止(zhi)口(kou)固(gu)定(ding)在(zai)中(zhong)間支(zhi)架上(shang)，然(ran)后通過泵體與中(zhong)間支(zhi)架止(zhi)口(kou)的聯(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)把泵蓋夾緊在(zai)中(zhong)間，泵體是(shi)軸向吸(xi)入，徑向排(pai)出(chu)，腳(jiao)支(zhi)承式，可直接(jie)(jie)(jie)固(gu)定(ding)在(zai)底座上(shang)。懸架部(bu)件(jian)通過止(zhi)口(kou)固(gu)定(ding)固(gu)定(ding)在(zai)中(zhong)間支(zhi)架上(shang)，并用懸架支(zhi)架支(zhi)撐在(zai)底座上(shang)。為(wei)拆(chai)卸方便，設(she)計了加長聯(lian)(lian)(lian)軸器(qi)，檢(jian)修時可以(yi)不拆(chai)卸進(jin)出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)管路，泵體和(he)電動機。只需拆(chai)下聯(lian)(lian)(lian)軸器(qi)的中(zhong)間聯(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)件(jian)，即可退出(chu)轉子部(bu)件(jian)進(jin)行檢(jian)修。這是(shi)國際上(shang)通用的一種結(jie)構形式。
化(hua)工泵的旋轉方向(xiang)：
泵通過加長聯軸器由電動(dong)(dong)機直接驅動(dong)(dong)，從電動(dong)(dong)機端看，按順時針(zhen)方(fang)向旋轉(zhuan)。
泵的軸封型式(shi)：
填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)：泵蓋內設有(you)填(tian)料函(han)，采用軟填(tian)料密(mi)(mi)(mi)封(feng)，填(tian)料函(han)內可通(tong)入有(you)一定壓(ya)力的水(shui)，供密(mi)(mi)(mi)封(feng)冷卻，潤滑(hua)、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種(zhong)型式，密封腔內(nei)通入一定壓力(li)的水，沖洗磨擦兩端面，同(tong)時起冷卻作用。
泵的(de)(de)密(mi)封(feng)型式(shi)采(cai)用填料密(mi)封(feng)或機械(xie)密(mi)封(feng)，由用戶根據需要適用，同(tong)時根據需要允(yun)許(xu)采(cai)用適合于(yu)ISO3069規定(ding)的(de)(de)密(mi)封(feng)空(kong)腔(qiang)尺(chi)寸和(he)其他結構的(de)(de)軸(zhou)封(feng)型式(shi)，如帶波紋管(guan)的(de)(de)機械(xie)密(mi)封(feng)和(he)付葉輪(lun)密(mi)封(feng)等等。
IH型化(hua)工(gong)泵輸送介(jie)質溫(wen)度(du)為-20℃～105℃，需要(yao)時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介(jie)質溫(wen)度(du)為20℃～+280℃。適用于化(hua)工(gong)、石油(you)、冶(ye)金、電力、造紙、食品(pin)、制藥、環(huan)保、廢水處理和(he)合成纖維等行業用于輸送各(ge)種腐蝕的或不(bu)允許污(wu)染的類(lei)似于水的介(jie)質。
拆卸與(yu)裝配
拆卸：
由于采用了加長(chang)聯軸(zhou)器，拆卸泵時，不必(bi)拆卸進(jin)、出口管路，泵體(ti)和電(dian)機，只需拆下加長(chang)聯軸(zhou)器中的中間聯軸(zhou)器，即(ji)可拆出轉子部件，進(jin)行(xing)維修(xiu)、保養(yang)。
1、拆下泵(beng)體(ti)上(shang)的泄液(ye)管(guan)(guan)堵和懸架體(ti)上(shang)的放(fang)(fang)油(you)管(guan)(guan)堵，放(fang)(fang)凈泵(beng)內(nei)液(ye)體(ti)和懸架體(ti)內(nei)的潤(run)滑油(you)。（注： 如泵(beng)上(shang)還有另外附加管(guan)(guan)路亦應(ying)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架(jia)的聯(lian)結、并將中間支架(jia)、懸(xuan)架(jia)部(bu)件和泵蓋等全部(bu)轉子部(bu)件從(cong)泵體中一起退出。
3、拆(chai)下,葉輪螺母、取(qu)下葉輪和(he)鍵。
4、將泵蓋連同軸(zhou)套、機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封端蓋和(he)稞械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封等(deng)部件一(yi)(yi)起從軸(zhou)上退(tui)出(chu)。注意(yi)勿使軸(zhou)套相對于泵蓋等(deng)發生滑(hua)動，然后(hou)再拆下(xia)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封端蓋，將機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封連同軸(zhou)套一(yi)(yi)起取下(xia)，再將軸(zhou)套和(he)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封拆開(kai)。
如果(guo)密封采用填(tian)料，則可從泵蓋(gai)中(zhong)直接拆下軸套(tao)，再(zai)順次(ci)拆下填(tian)料壓蓋(gai)，填(tian)料和填(tian)料環等。
如(ru)果密封采用特(te)殊結(jie)構，應(ying)注意不(bu)同(tong)的(de)拆(chai)卸方法。
5、拆下中間(jian)支(zhi)架(jia)與懸架(jia)支(zhi)架(jia)。
6、拆下(xia)泵聯軸(zhou)器(qi)和鍵。
7、拆(chai)下懸架體兩端(duan)的防塵盤和軸(zhou)承(cheng)的前、后蓋，再(zai)將軸(zhou)連同(tong)軸(zhou)承(cheng)一起從(cong)懸架體內(nei)取(qu)下。
8、從(cong)泵軸(zhou)(zhou)上(shang)拆下軸(zhou)(zhou)承。
裝配
與拆卸程序相(xiang)反進行。
起動、運行和(he)停止
1. 起(qi)動前(qian)準(zhun)備
1) 起(qi)動前(qian)要把泵和現場清(qing)理干凈。
2) 檢查托架內潤滑油量是(shi)(shi)否(fou)適量〈油面在(zai)油位計中心線2mm左右）油位計是(shi)(shi)否(fou)完(wan)好。
3) 未接聯(lian)軸(zhou)器(qi)前檢查原動機(ji)的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好(hao)聯(lian)軸(zhou)器(qi)。
4) 在裝(zhuang)好(hao)機械密封(feng)或(huo)填(tian)料和聯(lian)(lian)軸(zhou)器后可方使(shi)地用手轉動泵軸(zhou)，應(ying)無碰(peng)擦現象(xiang)，并將(jiang)聯(lian)(lian)軸(zhou)器的(de)防護罩(zhao)安裝(zhuang)好(hao)。
5) 泵在(zai)吸(xi)上情(qing)況(kuang)下使用，起動(dong)前應灌(guan)泵或抽真空；泵在(zai)倒灌(guan)情(qing)況(kuang)下使用，起動(dong)前應用所輸送液體將(jiang)泵灌(guan)滿(man)，驅除泵中的空氣后，將(jiang)吐出管(guan)的閘(zha)閥(fa)關(guan)閉。
6) 起動前檢(jian)(jian)查基礎螺檢(jian)(jian)有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油(you)和(he)冷卻水的供應情況(kuang)。
2. 起(qi)動(dong)
1) 關(guan)閉(bi)進出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力（或真(zhen)空）計和出(chu)水(shui)(shui)閥門(men)、（如有(you)旁(pang)通管、此時也應關(guan)閉(bi)。〉起動電機（最好先點(dian)動、確認泵(beng)(beng)轉(zhuan)向正確后(hou)，才開(kai)始正式運行。），然后(hou)打開(kai)進出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力（或真(zhen)空）計，當泵(beng)(beng)達(da)到(dao)正常轉(zhuan)速，且儀表指出(chu)相應壓(ya)力時，再慢(man)(man)慢(man)(man)打開(kai)出(chu)水(shui)(shui)閥門(men)，調節到(dao)需要的(de)工況。在吐出(chu)管路關(guan)閉(bi)的(de)情(qing)況下，泵(beng)(beng)連續工作(zuo)的(de)時間，不能(neng)超(chao)過3分鐘(zhong)。
2) 起動(dong)過(guo)程中要時(shi)時(shi)注意原動(dong)機(ji)的(de)功率(lv)讀數及泵的(de)振動(dong)情況(kuang)，振動(dong)數不應超過(guo)0.06毫米，測定部位是(shi)軸承座。
3) 密(mi)封情況：機械(xie)密(mi)封應無泄漏、發熱現象、填(tian)料密(mi)封^I呈連續滴流狀(zhuang)態(tai)。
3. 運行
1) 經常(chang)檢(jian)查(cha)泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應(ying)超過(guo)75℃〉及(ji)油位計供(gong)油情況。〈一般(ban)每運(yun)行1500小時(shi)后，要全(quan)部更換潤滑油一次〉。
2) 不(bu)能(neng)用(yong)吸(xi)入閥來調節流量，避(bi)免產生(sheng)汽蝕。
3) 泵(beng)不宜在(zai)(zai)低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在(zai)(zai)該條(tiao)件(jian)下連續運轉，則應在(zai)(zai)出(chu)口處(chu)安裝旁(pang)通管，排放多余(yu)的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停(ting)車(che)檢查。
4. 停(ting)止
1) 慢關(guan)(guan)閉(bi)吐出口管路(lu)閘閥(fa)〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guan)(guan)閉(bi)吸入管路(lu)的閘閥(fa)）、并關(guan)(guan)閉(bi)各種儀(yi)表的開關(guan)(guan)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外(wai)部(bu)引液(ye)時，還(huan)要(yao)關閉外(wai)引液(ye)閥(fa)門。
4) 如果環(huan)境溫度低于液體凝固點時(shi)，要放凈(jing)泵(beng)內的液體，以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用(yong)，除將泵內的腐蝕性液(ye)體放凈外(wai)，各零部件應(ying)拆(chai)(chai)卸清洗干(gan)凈，尤其是(shi)密封(feng)腔。最好是(shi)將泵拆(chai)(chai)下清洗后重(zhong)新(xin)裝好，除涂油防銹處理和封(feng)閉泵進、出(chu)口外(wai)，還應(ying)定期檢I
五、IH型(xing)系列化工泵結(jie)構圖紙：
1 泵體 2 葉輪 3 密封(feng)環 4 葉輪螺母(mu) 5 泵蓋(gai) 6 密封(feng)部(bu)件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部(bu)件 
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